鞍鋼股份有限公司冷軋廠4號(hào)線設(shè)備作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)李超。  康成明攝影

鞍鋼股份有限公司冷軋廠4號(hào)線設(shè)備作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)兼黨支部副書記李超，先后榮獲全國(guó)“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”光榮稱號(hào)，全國(guó)勞動(dòng)模范、時(shí)代楷模、遼寧省“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?、鞍山市勞?dòng)模范、鞍鋼集團(tuán)十大杰出青年及鞍鋼青工技能大賽狀元等20多項(xiàng)榮譽(yù)稱號(hào)。

2006年，鞍鋼開發(fā)生產(chǎn)汽車板，生產(chǎn)過(guò)程中遇到一道無(wú)法繞過(guò)去的難關(guān)，鋼板表面乳液吹掃不凈。由于乳液清理系統(tǒng)采用的是德國(guó)技術(shù)，李超采取逆向思維，改變以往的模式，變事后集中吹掃為事先預(yù)防、分區(qū)吹掃，對(duì)軋機(jī)出口每個(gè)甩帶乳液的源頭先進(jìn)行強(qiáng)力阻攔，再對(duì)帶鋼表面進(jìn)行強(qiáng)力吹掃，從而達(dá)到更潔凈、更高效、更省力的清理效果。

2006年12月，冷軋機(jī)乳液分區(qū)自動(dòng)吹掃裝置及相關(guān)技術(shù)在冷軋二號(hào)線正式投入使用，乳液清除率由平均93%提升到100%，鋼板表面質(zhì)量從O3級(jí)提高到O5級(jí)，殘次品率由8%降為無(wú)殘次品，當(dāng)年創(chuàng)造效益337.30萬(wàn)元。冷軋工藝技術(shù)過(guò)去一直掌握在外國(guó)企業(yè)手中，國(guó)內(nèi)的數(shù)十條冷軋生產(chǎn)線要么整線引自國(guó)外，要么關(guān)鍵單體設(shè)備引自國(guó)外。李超從工作開始，面對(duì)的多是國(guó)外設(shè)備。抱著“總要有人站出來(lái)”的想法，李超屢屢對(duì)洋設(shè)備動(dòng)刀，先后攻克技術(shù)難題230多次，共為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1.3億元以上。目前，鞍鋼成立李超工作室，他將帶領(lǐng)更多的職工提升技術(shù)水平，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)整體實(shí)力，取得了顯著的效果。

李超主導(dǎo)完成的冷軋機(jī)乳液分區(qū)自動(dòng)吹掃裝置的研發(fā)和應(yīng)用項(xiàng)目，在2014年全國(guó)科技大會(huì)上，榮獲“國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)”，成為鞍鋼歷史上第一位獲得這一獎(jiǎng)項(xiàng)的技術(shù)工人。他還在第八屆中國(guó)發(fā)明家論壇，獲得“發(fā)明創(chuàng)業(yè)獎(jiǎng)·人物獎(jiǎng)”，并被授予“當(dāng)代發(fā)明家”榮譽(yù)稱號(hào)。參加工作26年來(lái)，他先后解決生產(chǎn)難題230多項(xiàng)，59項(xiàng)成果獲廠和鞍鋼以上的獎(jiǎng)勵(lì)。其中特等獎(jiǎng)2項(xiàng)，一等獎(jiǎng)27項(xiàng)，二等獎(jiǎng)12項(xiàng)。榮獲國(guó)家發(fā)明專利5項(xiàng)，專有技術(shù)4項(xiàng)，國(guó)家發(fā)明金獎(jiǎng)1項(xiàng).創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1.3億元以上。

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